Solid Ferro Vanadium
(2) Termitemetod
Mycket tidiga produktionsmetoder för fervanadium används fortfarande idag, och aluminium är ett starkt reduktionsmedel. Värmen som genereras genom att reducera vanadinpentoxid med aluminium är ganska stor (4577kj/kg blandning). Inte bara kan termitsmältningsprocessen slutföras, utan ferrovanadiumavfall kan också tillföras tillbaka till ugnen för att minska reaktionstemperaturen; kalk, magnesia och fluorit kan tillsättas för att minska slaggen Viskositeten; justera partikelstorleken på aluminiumpartiklar och vanadinpentoxidflingor för att minska reaktionshastigheten, minska stänkförlusten och öka utbytet av vanadin. Magnesiumugnsfoder för smältning, eller ringformig reaktionsugnsfat knuten med vanadinjärnslagg. Smältning använder lågtändningsmetod. V2O5-innehållet i det smältbara V2O5-arket måste vara större än eller lika med 98 %. Blockigheten är<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrovanadium mörk
(3) Elektrotermisk kiselmetod
75 % ferrokisel och aluminium används som reduktionsmedel. Ferrovanadium med V40%-60% produceras i en förbättrad trefas alkalisk ljusbågsugn. Den elektriska ljusbågsugnens transformatorkapacitet är 1800kVA, driftspänningen är 127/22{{20}}v och märkströmmen är 475{{3{{ 37}}}}a. Diametern på grafitelektroden är 200 mm. Magnesia tegel används som ugnsfoder. Ugnslocket är tillverkat av krommagnesia tegel. Råvarorna som används är: V2O5 smältplatta (V2O5 Större än eller lika med 98%, Si Mindre än eller lika med 0,25%, järn Mindre än eller lika med 0,30%, P Mindre än eller lika med 0,05%, s Mindre än eller lika med 0,03 % som Mindre än eller lika med 0,02 %, na2o+k2o Mindre än eller lika med 1,5 %, plåttjockleken är ca 8,0 mm, fragmentstorlek Mindre än eller lika med 200 mm × 200 mm) ferrokisel (75 % ferrokisel, block Mindre än eller lika med 30 mm); aluminiumblock (bearbeta aluminiumgöt till Mindre än eller lika med 20 mm); kalk (Cao Större än eller lika med 85 %, P Mindre än eller lika med 0,015 %, blockstorlek 30 ~ 50 mm ) och stålskrot eller stålskrot av vanligt kolstål.
ferrovanadium damm
