Ferro Tungsten Pris
① Kakmetoden
Agglomereringsmetoden använder en öppen elektrisk ugn som kan flyttas på spår och den övre delen av ugnskroppen är löstagbar och kol används som reduktionsmedel. Den blandade satsen som består av raffinerad volframmalm, beckkoks (eller petroleumkoks) och slaggmedel (bauxit) tillsätts till ugnen i omgångar. Metallen som raffineras i ugnen är i allmänhet viskös. När tjockleken ökar stelnar den nedre delen gradvis. När ugnen är full, stoppa ugnen, dra ut ugnskroppen och ta bort den övre delen av ugnskroppen för att tillåta agglomeraten att kondensera. Sedan tas propparna ut, krossas och färdigbehandlas; kanterna, slaggen och okvalificerade delar plockas ut och återförs till ugnen för omsmältning. Produkten innehåller cirka 80 % volfram och högst 1 % kol.
Ferrotolframpulver
② Järnextraktionsmetod
Järnextraktionsmetoden är lämplig för att smälta ferrotolfram innehållande 70% volfram med lägre smältpunkt. Kisel och kol används som reduktionsmedel; verksamheten är uppdelad i tre steg: reduktion (även känd som slaggutarmning), raffinering och järnutvinning. I reduktionssteget finns slagg som innehåller mer än 10 % WO3 kvar efter järnutvinning i den tidigare ugnen. Flera satser av volframkoncentrat tillsätts successivt, och sedan tillsätts ferrokisel innehållande 75 % kisel och en liten mängd beckkoks (eller petroleum). koks) reduceras till smältning och slaggen släpps ut när WO3-halten i slaggen sjunker under 0,3 %. Sedan går den till raffineringssteget, under vilket volframkoncentrat och beckkoksblandning tillsätts i omgångar, drivs med högre spänning, och föroreningar som kisel och mangan avlägsnas vid en högre temperatur. Efter att ha tagit prover för kontroll och bekräftat att ingredienserna är kvalificerade påbörjas järnutvinningen. Förr användes stålskevar för att manuellt gräva ut järnblock och lägga dem i poolen. I början av 1960-talet bytte Jilin Ferroalloy Factory till mekaniska järnutvinningsanordningar, vilket förbättrade arbetsförhållandena. Under järnutvinningsperioden tillsätts volframkoncentrat och asfaltkoksmaterial på lämpligt sätt enligt ugnsförhållandena. Smältenergiförbrukningen är cirka 3,000 kilowattimmar/ton, och volframåtervinningsgraden är cirka 99 %.
Ferrotungsten Block
③Thermite metod
Under senare år, för att använda skrot av hårdmetallpulver volframkobolt för att separera regenererad volframkarbid efter koboltextraktion, har den aluminiumtermiska ferrovolframprocessen utvecklats, med användning av regenererad volframkarbid och järn som råmaterial, med användning av aluminium som reduktionsmedel och med användning av volframkarbiden i Värmeenergin från sin egen kol- och aluminiumförbränning omvandlar volfram och järn i råvarorna till ferrotolfram, vilket kan spara mycket elektrisk energi och minska kostnaderna. Samtidigt, eftersom föroreningarna i råmaterialet volframkarbid är mycket lägre än de i volframkoncentrat, är produktkvaliteten högre än för ferrotolfram baserat på volframkoncentrat. Återvinningsgraden för volfram är också högre än för processer som använder volframkoncentrat som råmaterial.
