Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick

Smält gjutet zirkonium tegel

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Produktbeskrivning

Smältgjutna zirkoniumtegelstenars unika kombination av hög kemisk beständighet, utmärkt termisk chockbeständighet och dimensionsstabilitet gör dem lämpliga för användning i industrier där andra eldfasta material kan försämras snabbt. De är dock relativt dyra att tillverka, så deras användning är ofta motiverad i applikationer där deras specialiserade egenskaper är oumbärliga.

Specifikation

kemisk sammansättning	AZS-33	AZS-36	AZS-41
ZrO2	Större än eller lika med 33	Större än eller lika med 35	Större än eller lika med 40
SiO2	Mindre än eller lika med 16.0	Mindre än eller lika med 14	Mindre än eller lika med 13.0

Zirconium Bricks for Furnaces

Smältgjutet zirkoniumtegel, även känd som AZS (Alumina-Zirconia-Silica) tegelstenar, är en specialiserad typ av eldfast material med unika egenskaper som gör dem lämpliga för extrema högtemperaturer och korrosiva miljöer. Dessa tegelstenar tillverkas genom att smälta en blandning av zirkoniumoxid, aluminiumoxid och kiseldioxid och gjuta dem i formar för att bilda täta och kemiskt resistenta eldfasta produkter. Smält gjutet zirkoniumtegel kan användas i olika krävande industriella tillämpningar, inklusive:

Glasindustrin: Smält gjutet zirkoniumtegel används flitigt i glasindustrin på grund av deras exceptionella motståndskraft mot korrosion av smält glas och termisk chock. De används i områden med glassmältugnar där glas kommer i direkt kontakt med det eldfasta fodret, såsom halsen, hundkojan och arbetsänden.

Tillverkning av glasfiber: Vid tillverkning av glasfibrer kan smältgjutna zirkoniumtegel användas i spinndysaggregat och bussningar, där de tål de höga temperaturer och korrosiva förhållanden som är förknippade med smält glas.

Keramisk industri: Smält gjutet zirkoniumtegel används i keramikindustrin för att fodra ugnar och ugnar där högtemperaturbränningsprocesser äger rum. De kan motstå de termiska och kemiska påfrestningarna från keramikproduktion.