Dec 04, 2023 Lämna ett meddelande

Vilka är produktionsprocesserna för ferromangan med hög kolhalt?

ZhenAn Företagsmiljö

 

Principen för flussmetoden är densamma som för masugnssmältning, förutom att elektrisk energi används istället för koks för uppvärmning. Genom att tillsätta kalk bildas en slagg med hög alkalinitet (CaO/SiO2 är 1,3~1,6) för att minska förlusten av mangan. Fluxfri smältning utan tillsats av kalk resulterar i en järn-, lågfosfor- och manganrik slagg med låg alkalinitet (CaO/SiO2 mindre än 1.0) och hög manganhalt.

 

Medium Carbon Ferro Manganese

ZhenAn Ferromangan

 

Denna metod har mindre slagg, vilket kan minska energiförbrukningen, och den lägre slaggtemperaturen kan minska avdunstningsförlusten av mangan. Samtidigt kan biprodukten manganrika slagg (innehållande 25-40% mangan) användas som råvara för smältningmangan-kisellegeringar, uppnå högre resultat. Omfattande återvinningsgrad av mangan (mer än 90%).

Ferromanganese

ZhenAn ferromanganlegering

 

Den allmänna internationella standarden förferromangan med hög kolhaltär att den innehåller 75 % till 80 % mangan. För att anpassa sig till råvaruförhållandena för låggradig manganmalm har Kina fastställt varumärken med lägre manganhalt (ferromangan med hög kolhalt för elektriska ugnar innehåller mer än 65 % mangan och högkolhaltig mangan för masugnar Järn innehåller mer än 50 % mangan). Tidigare användes masugnar främst för att smälta ferromangan med hög kolhalt. Med utvecklingen av elkraftindustrin har användningen av elektriska ugnar gradvis ökat. Västeuropa och Kina använder främst masugnar, Norge och Japan använder alla elektriska ugnar, och nya högkolhaltiga ferromangananläggningar i Sovjetunionen, Australien, Brasilien och andra länder använder också elektriska ugnar.

Skicka förfrågan

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning