Titanstång
Eftersom det inte förekommer någon blixt vid sluten formsmidning och sluten rubbning är materialutnyttjandet hög. Det är möjligt att slutföra efterbehandlingen av komplexa smide i en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt, reduceras den belastningsbärande ytan av smidet och den erforderliga belastningen minskas också. Man bör dock se till att inte helt begränsa blanketten. För detta ändamål är det nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smiderna och sträva efter att minska slitaget på smidesformen. Enligt smidesformens rörelseläge kan smide delas in i oscillerande rullning, oscillerande smide, rullsmidning, tvärkilvalsning, ringvalsning och korsvalsning. Oscillerande valsning, oscillerande smide och valsringar kan också bearbetas genom precisionssmidning. För att förbättra materialutnyttjandet kan rullsmidning och tvärvalsning användas som front-end bearbetning av smala material. Rotationssmide, liksom öppet smide, är också lokalt bildat.
Titanplåt
Dess fördel är att den kan formas med en liten smideskraft jämfört med smidesstorleken. I denna smidesmetod inklusive öppen smide expanderar materialet från närheten av formytan till den fria ytan under bearbetningen, så det är svårt att uppnå noggrannhet. Därför, genom att använda en dator för att styra rörelseriktningen för smidesformen och den roterande smidesprocessen, kan en lägre hastighet användas. Smideskraft kan producera produkter med komplexa former och hög precision, såsom smide som ångturbinblad med många varianter och stora storlekar. För att erhålla hög noggrannhet bör man se till att förhindra överbelastning vid nedre dödpunkten och kontrollera hastigheten och formläget. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestoleranser, formnoggrannhet och smidesliv.
Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera spelet och styvheten hos glidskenan, justera det nedre dödläget och använda hjälptransmissionsanordningar. Materialen som används för titansmide är huvudsakligen rent titan och titanlegeringar av olika sammansättning.
Titantrådar
De ursprungliga tillstånden för titanmaterial inkluderar stångmaterial, göt, metallpulver och flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Rätt val av smidesförhållande, rimlig uppvärmningstemperatur och hålltid, rimliga initiala och slutliga smidestemperaturer, rimlig deformationsmängd och deformationshastighet har ett bra samband med att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna. I allmänhet använder små och medelstora smide runda eller fyrkantiga stänger som ämnen. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta och ytkvaliteten är god, vilket gör det enkelt att organisera massproduktion. Så länge uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena är rimligt kontrollerade, kan smide med utmärkt prestanda smidas utan stor smidesdeformation.
