Materialytans höjd är för hög, kontaktytan mellan elektroden och laddningen ökar och den passerande strömmen ökar. För att bibehålla märkströmmen måste elektroden höjas. Därför blir djupet på elektroden som förs in i laddningen grundare, högtemperaturzonen rör sig uppåt, degeln krymper och värmen. Förlusten ökar och den kemiska reaktionshastigheten saktar ner; temperaturen på ugnsbotten är låg och slaggutsläppet är inte bra, vilket till och med kan få ugnsbotten att stiga och försämra ugnens tillstånd.
tillverkning av ferrokisellegeringar
Om höjden på materialytan är för hög kommer kiseldioxiden i laddningen att rulla till konens nedre kant, och dess negativa effekter blir allvarligare.
Om materialnivån är för låg kommer elektroden att föras djupare in i ugnsmaterialet. På grund av det tunna materiallagret är det dock lätt att lossa materialet och till och med orsaka ljusbågar. Materialskiktet är tunt, laddningen kan inte förvärmas helt och värmeförlusten är stor, vilket inte bidrar till att expandera degelområdet.
tillverkning av ferrokisel med mycket låg kolhalt
Övning visar att den platta materialytan är mer lämplig. Eftersom materialytan har en lämplig höjd och konen är bred och skonsam, bibehåller den tillsatta laddningen fortfarande den korrekta kombinationen och fördelningen är enhetlig, och fenomenet med att kiseldioxid rullar ner inträffar sällan. Därför kan elektroden föras in i ugnsladdningen relativt djupt och stabilt, vilket bidrar till att höja ugnstemperaturen och expandera degeln. Den kemiska reaktionen i ugnen kan utföras fullt ut. Materialytan har god luftgenomsläpplighet och ugnsladdningen är väl förvärmd, så ugnens tillstånd är normalt.
