Produktionsmetoden förferrosilikonInkluderar främst följande steg:
1. Råvaruberedning och satsning
De viktigaste råvarorna inkluderar kiseldioxid, koks (och stålrester.
Kiseldioxid är den huvudsakliga källan till kisel, koks används för att tillhandahålla den värme som krävs för reduktionsreaktionen och stålrester hjälper till att justera legeringens sammansättning.
Kvaliteten på råvarorna bestämmer direkt renheten och prestandan hos Ferrosilicon, så råvarorna måste väljas noggrant och exakt batchas.
2. Smältande
Den elektriska ugnsmältningsmetoden antas för att reducera kiseldioxid till kisel genom hög temperatur elektrisk båge och reagera med koks och stålrester för att bilda ferrosilicon.
Temperaturkontroll under smältprocessen är avgörande för att säkerställa tillräcklig minskning av kisel samtidigt som man undviker förlust av kiselförlust på grund av överdriven temperatur.
3. Raffinering och avsvavling
Efter smältning måste Ferrosilicon förfinas och avvakas för att ta bort föroreningar i Ferrosilicon, särskilt svavel.
Genom att lägga till lämpliga avvånare kan svavelinnehållet i Ferrosilicon effektivt reduceras och produktens kvalitet kan förbättras.
4. Gjutning och kylning
Den raffinerade ferrosilicon -vätskan måste gjutas och hällas i en form för att svalna och stelna i block.
Kylningshastigheten har ett viktigt inflytande på kristallstrukturen och prestandan hos ferrosilicon, och kylningshastigheten måste kontrolleras enligt produktkraven.
5. Efterföljande bearbetning
Ferrosilicon -blocken krossas, markas och bearbetas för att erhålla ferrosilicon -produkter med olika specifikationer.
Vissa produkter kan kräva ytterligare raffinering eller specialbehandling för att tillgodose specifika behov.
Ferrosilicon produktbilder
