Förbered först råvarorna. De viktigaste råvarorna för ferrokisellegering inkluderar högren kiseldioxid och industriellt rent järn. Kiseldioxid är en malm som innehåller en stor mängd kvarts och andra oxider, medan industriellt rent järn är ett metallmaterial som innehåller mer än 99,5 % järn. Dessa råvaror behöver blandas i en viss proportion innan de kan smältas.
ferro kisel klumpar
Sedan läggs råvarorna i smältugnen. En smältugn består vanligtvis av en elektrisk ljusbågsugn eller en masugn. Den elektriska ljusbågsugnen värmer råvarorna till ett smält tillstånd med hjälp av elektrisk energi, medan masugnen värmer upp råvarorna till ett smält tillstånd genom att bränna bränsle. I en smältugn smälts råmaterial till flytande metall vid höga temperaturer.
Därefter utförs deoxidations- och legeringsbehandlingar. I tillverkningsprocessen av ferrokisellegering tillsätts vanligtvis vissa deoxidationsmedel och legeringsmedel för att förbättra sammansättningen och prestanda hos ferrokisellegeringen. Desoxidationsmedel kan ta bort oxider från råvaror, medan legeringsmedel kan göra sammansättningen av ferrokisellegeringar mer enhetlig.
ferro silicon 72
Slutligen utförs gjutning och kylning. När råmaterialet har smälts till flytande metall i en smältugn och deoxiderats och legerats, kan det gjutas och kylas. Under gjutningsprocessen hälls flytande metall i formen. Efter en viss period av kylning kan ferrokisellegeringen stelna till ett fast block.
Genom ovanstående steg kan vi slutföra smältprocessen av ferrokisellegering. Det bör noteras att smältprocessen av ferrokisellegering måste utföras på en industriell produktionslinje, och andelen råmaterial, smälttemperatur och tid måste kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos slutprodukten.
