ZhenEn lågkolhaltig ferromangantillverkare
Det finns två huvudmetoder för bearbetning av ferromangan med låg kolhalt: masugnsmetoden och elektrisk ugnsmetod. Masugnsmetoden smälts i en högtemperaturmasugn och smälter huvudsakligen mangan från ferromangan med låg kolhalt. I allmänhet är det kvalificerat när manganinnehållet når 45-65%. Den elektriska ugnsmetoden använder elektrisk energi för att omvandla till värmeenergi för att smälta ferromangan, järnmalm och andra råvaror till ferromangan med låg kolhalt.
Båda metoderna kräver förbehandling av råmaterial, såsom krossning, malning, magnetisk separation och andra steg för att avlägsna föroreningar och förbättra kvaliteten på ferromangan.
80 Lågkolhaltig ferromangan
Egenskaper för ferromangan med låg kolhalt:
1. Låg kolhalt
Kolhalten i ferromangan med låg kolhalt är i allmänhet under 1,0%, och vissa märken kan till och med uppnå under 0,4%. Lägre kolhalt gör legeringen renare, minskar föroreningar i stålet och förbättrar materialets mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Egenskaper av ferromangan med låg kolhalt
2. Högt manganinnehåll
Manganhalten i ferromangan med låg kolhalt är vanligtvis mellan 65-90 %, och mangan är det huvudsakliga legeringselementet i legeringen. Mangan har god korrosionsbeständighet och värmebeständighet, kan förbättra hårdheten och segheten hos legeringen och öka slitstyrkan och värmebeständigheten. Den höga manganhalten gör ferromangan med låg kolhalt till ett idealiskt legeringsmaterial.
3. Bra värmebeständighet
Ferromangan med låg kolhalt har bättre värmebeständighet på grund av dess högre manganinnehåll. Den kan bibehålla goda mekaniska och fysikaliska egenskaper i högtemperaturmiljöer, är inte lätt att smälta och deformera och är lämplig för applikationer under höga temperaturer.
