Ferrokisel Mangan 65
Användning av ferromangan med hög kolhalt: Ferromangan med hög kolhalt kan delas in i elektrisk ugn med hög kolhalt ferromangan och masugn med hög kolhalt ferromangan enligt olika bearbetningstekniker. Bland dem används ferromangan med hög kolhalt i elektriska ugnar huvudsakligen som deoxideringsmedel, avsvavlingsmedel och legeringstillsats i ståltillverkningsprocessen. Dessutom kan ferromangan med hög kolhalt också användas för att producera ferromangan med medel- och lågkolhaltiga ferromanganer. Dessutom kan ferromangan med hög kolhalt i masugnar användas som desoxideringsmedel eller tillsats av legeringselement vid ståltillverkning.
Ferromangan 65 legering
Produktionsprocess för ferromangan med hög kolhalt:
masugnsmetoden
Ferromangan med hög kolhalt tillverkades först i en masugn med hög effekt och låg kostnad. Det används fortfarande i stor utsträckning hemma och utomlands.
Masugnsmetoden är att tillsätta manganmalm, koks, kalk och andra material i masugnen för smältning för att erhålla masugnsferromangan innehållande 52%~76% mangan/0.4%~0. 6 fosfor. Eftersom den enda skillnaden mellan masugnen och den elektriska ugnen för att smälta ferromangan med hög kolhalt är de olika värmekällorna, är ugnsstrukturen, geometrin och driftmetoderna för de två ugnarna olika, men principerna för att smälta ferromangan med hög kolhalt i två ugnar är likadana.
De två ugnarna använder dock samma manganmalm för smältning, så fosforhalten i de erhållna produkterna är olika. Masugnsprodukten är {{0}}.07%~0.11% högre än den elektriska ugnsprodukten. Detta beror på att mängden koks i laddningssammansättningen vid masugnssmältning är 5 till 6 gånger så stor som vid elektrisk ugnssmältning, så mer fosfor i koksen överförs till legeringen och ugnstemperaturen under masugnssmältning är lägre, så under smältningsprocessen Förångningen av fosfor är cirka 10 % lägre än för elektriska ugnar.
Ferrokisel Mangan 65
Elektrisk ugnsmetod
Det finns tre metoder för att smälta ferromangan med hög kolhalt med hjälp av den elektriska ugnsmetoden.
1) Fluxfri metod. För manganrika malmer med hög manganoxidhalt kan ferromangan smältas med en flussmedelsfri metod. Kalk tillsätts inte till laddningen under smältning. Utrustningen och driften liknar ferrokisel, och sur slagg används under förutsättning att det inte finns tillräckligt med reduktionsmedel. Ugnstemperaturen Den är cirka 1320 ~ 1400 grader lägre än flödesmetoden. Genom att använda denna metod för att producera inte bara kvalificerad ferromangan med hög kolhalt, utan även lågfosfor, låg järn- och manganrik slagg innehållande mer än 35 % mangan för smältning av manganlegeringar. Vid denna tidpunkt är fördelningen av mangan som följer: legeringsgraden är 58% till 60%, slagghastigheten är 30% till 32% och förångningshastigheten är 10%. Uppenbarligen måste den flussmedelsfria metoden för att smälta ferromangan med hög kolhalt använda manganrik malm med hög manganhalt och kräver en relativt låg fosforhalt i malmen. Även om manganåtervinningshastigheten för denna metod är låg, kan det mesta av manganet återvinnas när man smälter manganlegeringar med manganrik slagg, och den totala manganåtervinningshastigheten är högre än flussmedlet. Processen att smälta ferromangan med hög kolhalt genom den lösningsmedelsfria metoden är kontinuerlig. Laddningen tillsätts kontinuerligt i ugnen tillsammans med smältprocessen. Partiet kan bestå av 300 kg manganmalm, 60 ~ 70 kg koks och 15 ~ 20 kg stålskrot. Under lösningsmedelsfri smältning är enhetens energiförbrukning för produkten mycket låg, och det är lätt att producera ferromangan med låg kiselhalt och hög kolhalt eftersom det mesta av kislet är anrikat i slaggen.
2) Lösningsmedelsmetod. Lösningsmedelsmetoden är en vanlig metod för att smälta ferromangan med hög kolhalt. Förutom manganmalm och koks innehåller laddningssammansättningen även kalk och slagg med hög alkalitet vid smältning. Alkaliniteten är B=1.3~1.4. Tillräckligt med reduktionsmedel används för att minska manganhalten i avfallsslaggen så mycket som möjligt och förbättra återvinningsgraden av mangan. Denna metod används för att smälta ferromangan med hög kolhalt med fattiga och rika manganmalmer. Denna metod kommer att diskuteras i detalj senare.
3) Mindre lösningsmedelsmetod. Denna metod använder den så kallade "svagt sura slaggmetoden" mellan lösningsmedelsmetoden och den lösningsmedelsfria metoden. Denna metod är att tillsätta en lämplig mängd kalk eller kalksten till ugnsladdningen för att kontrollera förhållandet mellan slaggbasiteten m (CaO)/m (SiO2) eller m (CaO+MgO)/m (SiO20) mellan 0.6 och 0.8. Det kan inte bara förbättra återvinningshastigheten av mangan, utan också erhålla slagg som innehåller 25% till 30% mangan och en lämplig mängd CaO. Denna slagg kan tillsättas i ugnsladdningen för smältning av kisel-manganlegering, vilket kan spara kalk och minska risken för kalkavsöndring. Öka mängden damm i laddningen, vilket förbättrar laddningens luftgenomsläpplighet. Utländsk elektrisk ugnssmältning av ferromangan med hög kolhalt använder för det mesta sura metoder som lösningsmedelsfri metod och flusslös metod. På 1950-talet antog vårt land också en flussfri metod för smältning, med manganrik malm innehållande 46% till 47% mangan för att framställa kolferromangan innehållande 76% mangan och 80% mangan, och samtidigt erhålla manganrik slagg innehållande 35 % till 40 % mangan. . Men eftersom det finns många dåliga manganmalmer i mitt land, används för närvarande lösningsmedelsmetoden eller en liten mängd lösningsmedelsmetoden.
