Ferro Silico Mangan

Mangan är ett av de viktiga legeringselementen i stålmaterial. Mangan kan förändra hållfastheten, hårdheten, segheten, slitstyrkan, värmebeständigheten och andra egenskaper hos stålmaterial. Mangan i stålmaterial erhålls huvudsakligen genom att tillsätta manganferrolegering till sin smälta. Ferromangan kan delas in i ferromangan med hög kolhalt, medelkolhalt och ferromangan med låg kolhalt på grund av olika kolhalter. Bland dem är ferromangan med hög kolhalt strikt begränsad på grund av dess höga kolinnehåll. Att lägga till det i stålmaterial kommer att öka kolhalten i stålet avsevärt. Lågkolhaltig ferromangan har inte samma problem som ferromangan med hög kolhalt på grund av dess lägre kolhalt. Därför används ferromangan med låg kolhalt i större mängder än ferromangan med hög kolhalt och har ett bredare användningsområde. Det används för att tillverka rostfritt stål, värmebeständigt gjutstål och värmebeständigt gjutjärn. , viktiga råvaror för slitstarkt stål och konstruktionsstål. Tidigare utfördes produktionen av ferromangan med låg kolhalt huvudsakligen genom att blåsa in syre i den flytande ferromangansmältan med hög kolhalt för att avkola ferromangan med hög kolhalt till ferromangan med låg kolhalt. Därefter användes kisel-manganlegering för att reducera den peroxiderade smältan. Förbättra manganutbytet. Produktionsprocessen för avkolningsmetoden för ferromangan med hög kolhalt är komplex, hög kostnad och allvarlig miljöförorening.

Ferro Mangan Pris

Lågkolhaltig ferromangan är huvudsakligen en legering som består av två element: mangan och järn. Den är gjord av manganmalm som råvara och smälts i masugnar och elektriska ugnar. Ferromangan är ett deoxidationsmedel och deoxidationsmedel som används i stor utsträckning vid ståltillverkning. legerade material. Kolhalten i ferromangan med låg kolhalt är inte mer än 0,7 %. Japanska standarder kräver att kolhalten är mindre än 1 %, medan de ursprungliga tyska standarderna kräver att kolhalten är 0.05~0,5%. Produktionsmetoden för ferromangan med låg kolhalt är densamma som för ferromangan med medium kol, förutom att kolhalten i kiselmanganlegering måste vara lägre. Under de senaste åren har omvandlare, skakskänk och syrgasblåsningsmetoder använts för att producera ferromangan med medel- och lågkolhalt, vilket sparar energiförbrukning och minskar kolinnehållet.

Den elektrosilikotermiska metoden för att smälta ferromangan med låg kolhalt är att tillsätta manganmalm, kiselmanganlegering och kalk i en elektrisk ugn, huvudsakligen förlita sig på elektrisk uppvärmning för att smälta laddningen, och sedan förfina och desilikonera kiselmanganlegeringen för att erhålla låg- kolferromangan, även känd som "avsilikonisering". Tillverkning av ferromangan med låg kolhalt med kiselmetoden". På grund av laddningsmaterialens olika tillstånd är den uppdelad i varmladdningsmetod och kallladdningsmetod. Dess råvaror är manganmalm, kisel-manganlegering och vit aska. Det krävs att manganet i manganmalmen som kommer in i ugnen bör vara större än eller lika med 45,0%, Mn/Fe större än eller lika med 7.{{10}} och P/ Mn mindre än eller lika med 0.0015 % krävs att Mn är större än eller lika med 66 %, Si större än eller lika med 17 %, C mindre än eller lika med 1,3%, P Mindre än eller lika med {{30}}.23% i kisel-manganlegeringen kräver CaO Större än eller lika med 85%, P Mindre än eller lika med {{35 }}.02 %, SiO2 Mindre än eller lika med 2,5 % för den vita askan som kommer in i ugnen, och den smälts med GB3795-87 ferromangan med låg kolhalt. Standardkraven för ingredienser är: Mn Större än eller lika med 75,0 %, C Mindre än eller lika med 2,0 %, Si Mindre än eller lika med 2,5 %, P Mindre än eller lika med 0,40 %, S Mindre än eller lika med 0,03 %. Tillverkaren kontrollerar faktiskt sammansättningen av ferromangan med medel- och lågkolhalt enligt följande: Mn är cirka 80 %, Si är cirka 1 %, P är cirka 0,18 % och S<0.03%.

Ferro Silico Mangan Pris

Slaggbasitet CaO/SiO2-kontroll 1~1,2. Manganhalten i slaggen är relativt hög, och den behöver i allmänhet utarmas eller användas som råvara för framställning av kisel-manganlegering för att justera slaggens alkalinitet. Sammansättningen av slagg är: ca 29% SiO2, ca 31% CaO, ca 3% MgO, ca 1% FeO, ca 33% Al2O och ca 30% MnO. Produktionen av 1 ton ferromangan med medel- och lågkolhalt förbrukar cirka 1 100 kg manganmalm, 1 200 kg mangan-kisellegering och 600 kg vit aska. Utbytet av rik slagg är 1300 kg. Enhetens strömförbrukning är 500 kWh/t. Fodret i den elektriska ugnen är gjord av magnesia tegel. Bestämningen av smältslutpunkten baseras på legeringsprovets yttre egenskaper. När kisellegeringen är ordentligt kontrollerad kommer vätskeprovet att vara trögflytande, ha dålig flytbarhet, ha fler rynkor på ytan, ha mörkare frakturer, ha fina korn och lätt bryts sönder. När legeringskiseln är hög är ytan på provet slät. Efter kondens lossnar allt svart skinn på ytan. Brottytan är blank, kornen är grova och den är inte lätt att bryta. Det är nödvändigt att tillsätta manganmalm och kalk för att behandla legeringen. När kiselhalten i legeringen är låg finns det många rynkor på ytan. Ferromangan med hög kolhalt har mörka sprickor, fina korn och bryts lätt. Mangan-kisellegering måste läggas till ugnen.

Lågkolhaltig ferromangan

Medium Carbon Ferro Mangan

F: Vilka är dina fördelar?
S: Vi har våra egna fabriker. Vi har en expertis på över 3 decennier inom området för metallurgisk och eldfast tillverkning.

F: Kan du leverera den speciella storleken och förpackningen?
A: Ja, vi kan leverera storleken enligt köparens begäran.

Välj ZhenAn metallurgitillverkare, ferromangan med konkurrenskraftigt pris och hög kvalitet, är ditt bästa val.

Populära Taggar: ferro silico mangan, Kina ferro silico mangan tillverkare, leverantörer, fabrik, ferro mangan engångspris, Högkarbid ferromanganes 65 klump, Högkarbid ferromanganes 75 klump, Ferro Mangan 65 med låg kol, medelkolferro mangan, medelkolferro mangansklump